Le diverse fasi di produzione dei sedili autista, dei sedili macchinista e dei sedili passeggeri sono curate e seguite attentamente dal numeroso personale qualificato di cui dispone Fisa. Le principali aree e fasi di produzione dei sedili possono essere riassunti nelle seguenti attività:

CARPENTERIA
Adibito alla lavorazione di tubi, profilati e lamiere, il reparto dispone di 8 presse con pressioni dalle 40 alle 200 tonnellate, cesoie, troncatrici automatiche, curvatubi e trapani a colonna. La movimentazione avviene con l’ausilio di carrelli elevatori elettrificati.

SALDATURA
All’attivo di questo reparto, saldatrici operanti secondo il principio MAG (Metal Active Gas Welding) con 2 postazioni di saldatura robotizzata CLOOS, 4 postazioni manuali ed una postazione con metodo Tungsten Inner Gas (T.I.G.).

SCHIUMATURA
Destinato alla produzione delle imbottiture di schienali e cuscini, dispone di un impianto automatico di schiumatura assistito da un P.L.C. (Programmable logic controller) per un più accurato dosaggio e miscelazione dei componenti con una conseguente diminuzione degli sprechi e migliore omogeneità degli schiumati.

TAPPEZZERIA
Reparto in cui si provvede al taglio, alla cucitura e al confezionamento dei rivestimenti.

ASSEMBLAGGIO E COLLAUDO
Reparto finale della catena produttiva, vede l’assemblaggio dei vari componenti ed il controllo della qualità del prodotto completo. Questa è testata in uno specifico nuovo reparto dotato di diverse apparecchiature, oltre alle strumentazioni DEA, ed ad un laboratorio per le prove di combustibilità (Vedi foto).